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                          江蘇泰工閥門有限公司

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                          電動法蘭截止閥

                          電動法蘭截止閥
                          訪問量 : 12404
                          編輯時間 : 2021-01-04
                          詳細介紹:

                          J941H電動法蘭截止閥具有良好的強度、剛度和流通能力,由電動執行裝置和法蘭截止閥組成,接受AC380V的電源壓力或電壓信號,來完成上升或下降的啟閉動作。適用于公稱壓力PN1616MPa,工作溫度-29550℃的石油、化工、制藥、環保、化肥、電力行業等各種工況的管路上,起到切斷流體的作用,適用于全開和全關的形式,一般不建議作調節和節流,因為調節時不平衡力太大,對閥芯的沖蝕比較厲害。

                          主要特點及用途

                          1、結構緊湊、設計合理,閥門剛性好,通道流暢,流阻系數小。

                          2、密封面采用不銹鋼和硬質合金,使用壽命長

                          3、采用柔性石墨填料、密封可靠、操作輕便靈活

                          4、驅動方式分手動、電動、氣動、齒輪傳功,結構型式:彈性楔式單閘板、剛性楔式單閘板和雙閘板型式。

                          5、廣泛適用于石油化工,火力發電廠等油品、水蒸汽管路上作接通或截斷管路中介質的啟閉裝置。

                          電動法蘭截止閥選用原則

                          1、有流量調節或壓力調節,但對調節精度要求不高,而且管路直徑又比較小,如公稱通經≤50mm的管路上,宜選用。
                          2、合成工業生產中的小化肥和大化肥宜選用公稱壓力PN160公稱壓力16MPaPN320公稱壓力32MPa的高壓角式截止閥或高壓角式節流閥。
                          3、氧化鋁拜耳法生產中的脫硅車間、易結焦的管路上,易選用閥體分開式、閥座可去處的、硬質合金密封副的直流式截止閥或直流式節流閥。
                          4、城市建設中的供水、供熱工程上,公稱通經較小的管路,可選用截止、平衡閥或柱塞閥,如公稱通經小于150mm的管路上。
                          5、高溫、高壓介質的管路或裝置上宜選用截止閥。如火電廠、核電站,石油化工系統的高溫、高壓管路上。
                          6、管路上對流阻要求不嚴的管路上。即對壓力損失考慮不大的地方。
                          7、小型閥門可選用針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計閥等。

                          主要性能規范:

                          試驗壓力

                          公稱壓力PN(MPa)

                          實驗壓力(MPa)

                          殼體

                          密封()

                          密封()

                          上密封

                          1.6

                          2.4

                          1.8

                          0.6

                          1.8

                          2.5

                          3.8

                          2.8

                          0.6

                          2.8

                          4.0

                          6.0

                          4.4

                          0.6

                          4.4

                          6.4

                          9.6

                          7.0

                          0.6

                          7.0

                          10.0

                          15.0

                          11.0

                          0.6

                          11.0

                          16.0

                          24.0

                          18.0

                          0.6

                          18.0

                           

                          適用范圍

                           

                          殼體材料

                          適用介質

                          適用溫度()

                          碳素鋼(C)

                          水、蒸汽、油品

                          425


                          硝酸類

                          200


                          醋酸類

                          200


                          水、蒸汽、油品

                          550

                           

                          主要零件材料

                           

                          閥體、閥蓋

                          閥板、閥座

                          閥桿

                          閥桿螺母

                          填料

                          手輪

                          碳素鋼

                          優質碳鋼+硬質合金或不銹鋼

                          鉻不銹鋼

                          鋁青銅

                          石墨石棉盤根

                          可鍛鑄鐵

                          鉻鎳鈦鋼

                          不銹鋼、不銹鋼+硬質合金

                          鉻鎳鈦不銹鋼

                          鋁青銅

                          浸聚四氟乙

                          可鍛鑄鐵

                          鉻鎳鉬鈦鋼

                          不銹鋼、不銹鋼+硬質合金

                          鉻鎳鉬鈦不銹鋼

                          鋁青銅

                          烯石棉盤根

                          可鍛鑄鐵

                          鉻鉬鋼

                          合金鋼+硬質合金

                          鉻鉬鋁鋼

                          鋁青銅

                          柔性石墨

                          可鍛鑄鐵

                           

                          主要尺寸及重量

                           

                          公稱通徑

                          主要外形尺寸和連接尺寸(mm)

                          L

                          D

                          D1

                          D2

                          b

                          f

                          z-d

                          H

                          40

                          200

                          145

                          110

                          85

                          16

                          3

                          4-18

                          595

                          50

                          250

                          160

                          125

                          100

                          16

                          3

                          4-18

                          653

                          65

                          265

                          180

                          145

                          120

                          18

                          3

                          4-18

                          665

                          80

                          280

                          195

                          160

                          135

                          20

                          3

                          8-18

                          725

                          100

                          300

                          215

                          180

                          155

                          20

                          3

                          8-18

                          787

                          150

                          350

                          280

                          240

                          210

                          24

                          3

                          8-23

                          955

                          200

                          400

                          335

                          295

                          265

                          26

                          3

                          12-23

                          1105

                          250

                          450

                          405

                          355

                          320

                          30

                          3

                          12-25

                          1343

                          300

                          500

                          460

                          410

                          375

                          30

                          4

                          12-25

                          1516

                          350

                          550

                          520

                          470

                          435

                          34

                          4

                          16-25

                          1678

                          400

                          600

                          580

                          525

                          485

                          36

                          4

                          16-30

                          1849

                          450

                          650

                          640

                          585

                          545

                          40

                          4

                          20-30

                          1937

                          500

                          700

                          705

                          650

                          608

                          44

                          4

                          20-34

                          2234

                          600

                          800

                          840

                          770

                          718

                          48

                          5

                          20-41

                          2432

                          700

                          900

                          910

                          840

                          788

                          50

                          5

                          24-41

                          2489

                          800

                          1000

                          1020

                          950

                          898

                          52

                          5

                          24-41

                          2643




                           江蘇泰工閥門有限公司是一家集研發、生產、銷售為一體的專業閥門生產廠家,總部坐落于江蘇徐州,公司產品銷售全國各地,在全國多個城市設有辦公機構,以優越的質量贏得各界好評信賴。

                           公司主要生產電動球閥、氣動球閥、硬密封球閥、襯氟閥門、保溫球閥、蝶閥、閘閥、截止閥、管夾閥、調節閥等,產品廣泛應用于化工、冶煉、制藥、液化氣、電力、建筑、環保等行業。公司不斷引進和吸收國內外先進生產技術和設備,改善生產體系、管理體系,穩定和提高產品質量,樹立質量優勢。

                           公司秉承“品質第一,客戶至上”的宗旨,堅持“以品質打造品牌,以服務提升信譽”的理念,我們將會不斷改進提升產品質量和服務水平,為客戶提供高質量的產品和完善的服務體系,誠摯地歡迎廣大客戶考察指導、交流合作。

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